在如今的设备制作涂装生产过程中，外观效果变得越来越重要。而在静电粉末喷涂中，“橘皮”是经常出现的效果缺陷。那么，到底什么是“橘皮”呢？怎么避免“橘皮”的出现呢？
“橘皮”是一种波纹状结构，状似“橘子皮”，“波纹”尺寸在0.1mm-10mm之间。如果是高光泽的涂层，我们可以看到波状、明暗相间的涂层效果。
知道了什么是“橘皮”，那么怎么精准判断橘皮呢？
最常见的判断法就是“目测法”，将涂层样本放在双管荧光灯下获得反射光源，通过反射光的清晰度就可以评估涂层的流动和流平性质。
除了目测，还可以用“外形测量法”，通过高灵敏的探针的偏移情况来测量表面形状，由此可以快速检测涂层的缺陷。
那么，知道了“橘皮”的测量方法，我们要如何规避“橘皮”的产生呢？
首先“橘皮”的产生原因一般归结为两大类：一是喷涂设备的问题：如输送线挂具变形造成工件表面不垂直，造成距离喷枪远的部位流平差、涂膜薄，从而产生“橘皮”；另外，自动喷枪嘴磨损，雾化不良，会造成工件表面粉末流平困难，产生橘皮。
因此我们要在挂工件时查看挂具有没有变形，保证工件的悬挂状态极佳，确保喷粉方向与工件表面垂直，还要改善喷枪嘴的雾化功能，避免“橘皮”的产生。
除了设备的问题，涂料自身的问题也会造成“橘皮”的产生：当涂料粒径大于75μm的粉末占比过多时，就容易产生“橘皮”；除此以外，高分子量树脂由于耐候性较好，流平会比较困难，容易造成橘皮。
在实际的生产操作中，我们可以添加流平剂，提高涂层平整度，减少橘皮现象。
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